振動盤（pán）卡釘怎麽調？

振動盤出（chū）現（xiàn）卡釘調（diào）整步驟（zhòu）與要點有哪些？

振動盤出現卡料故障是（shì）由於哪些因素所引起 是一（yī）種自動定向排序送（sòng）料設（shè）備，振動盤的組成（chéng）包括：料鬥（dòu）、底盤、控製器、直線送料器等，其工作目的是通（tōng）過振動將無序工件自（zì）動有序定向整齊排列，準確輸送到下道工序。

下麵淺談振動盤調整步驟與要點。 

1. 確認振動本體位（wèi）於盤麵確實鎖固，不（bú）要出現晃動等情況（kuàng）；

2. 將（jiāng）控製器按鈕調至中間位置；

3. 將電源打開,查看振動（dòng）盤輸送（sòng）速度是（shì）否達到要求；

4. 沒（méi）有達到要求,將鎖（suǒ）付彈片之固定螺絲鬆脫任意一支,查看振動速（sù）度變化； 

5. 若鬆脫（tuō）彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數量或厚度（dù）後,再進行步驟4，再次調試；

6. 反之則（zé）適度增加彈（dàn）片或厚度後,再進行步驟4,再次調試；

7. 若步驟(4)的（de）調整,振動速度變化不大時,則表示已完成彈片調整；

8. 電磁鐵（tiě）要對齊,間（jiān）隙（xì）在（zài）1---1.5mm,間隙（xì）要平行。 

通常經（jīng）過出廠前的調試之後的振動盤不會有很大的故障，但是有時（shí）也會遇（yù）到振動盤卡料等故障, 下麵振（zhèn）動盤廠家為大家分析原因。 

1、產品太薄,振動盤製作精度不夠,引（yǐn）起的疊料、卡（kǎ）料（liào）情況。此種情況目前隻有運用高科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等先進工藝製作高精度本（běn）體（tǐ）和軌（guǐ）道；

2、振（zhèn）盤震動幅度過大或過小。此情況如是精密的物料,最好選用調頻控製（zhì）器；

3、走料道不（bú）光滑（huá）有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情（qíng）況就是（shì）振動盤師傅的經驗問題了,別無（wú）他（tā）法,隻能看情況處理了；

4、有反料（liào）情況引起的卡料或是非理想狀態的產品從出料口出來,此情況隻能振動盤返廠維修了。